500平米污水處理廠壓濾機，推薦YBH400-120壓濾機進料泵

技術(shù)參數(shù)：

流量：120立方/小時，

壓力范圍：0-1.5MPa，

額定壓力：0-15公斤可任意調(diào)節(jié)，

沖程：350mm，

配用電機：30KW，

污水處理廠使用華星壓濾機進料泵優(yōu)點：一、超強耐污耐磨，適配污水處理廠 “高雜質(zhì)、高磨損” 工況

污水處理廠的污泥常含懸浮顆粒，且部分場景伴隨弱腐蝕性，壓濾機進料泵

的材質(zhì)特性可直接解決傳統(tǒng)金屬泵易磨損、易腐蝕的痛點：

1.陶瓷柱塞抗磨損壽命長：氧化鋁 / 氧化鋯陶瓷硬度達 HRA85-92，面對含顆

粒污泥的往復摩擦時，磨損率僅為金屬的 1/5-1/10，使用壽命可延長至 3-5

 年，大幅減少因磨損導致的停機換件頻率。

2.抗腐蝕 + 不污染污泥：陶瓷材質(zhì)化學惰性強，對污水處理中常見的弱酸、弱

堿耐受性優(yōu)異，不會出現(xiàn)金屬柱塞的 “銹蝕溶出” 問題，避免污泥因金屬離

子污染影響后續(xù)處置。

3.適配高含固污泥：相比離心泵、螺桿泵，陶瓷柱塞泵的 “柱塞 + 單向閥” 結(jié)

構(gòu)不易被污泥中的纖維、絮團堵塞，且液壓驅(qū)動的大推力可應對含固率 10%

-30% 的濃縮污泥，進料 / 輸送過程中不易出現(xiàn) “憋泵” 或流量衰減。

二、節(jié)能高效，貼合污水處理廠 “大流量、變工況” 需求

污水處理廠壓濾機脫水需遵循 “先低壓大流量進料，后高壓小流量保壓 ”

 的變工況曲線，液壓陶瓷柱塞泵的變量特性可完美匹配該過程，比傳統(tǒng)定流

量泵更節(jié)能：

1.變量調(diào)節(jié)省能耗：液壓系統(tǒng)可根據(jù)濾室壓力自動調(diào)整流量 —— 進料初期壓力

低，泵輸出大流量快速填腔；隨著濾餅形成、阻力上升，壓力增至 1.0-1.5MPa

 時，流量自動降至 30-50m3/h 保壓，全程無 “大馬拉小車” 的能耗浪費，

相比定頻離心泵節(jié)能 20%-35%。

2.提升壓濾效率：大流量進料階段可縮短濾室填充時間，間接提升壓濾機日處理

量；高壓保壓階段壓力穩(wěn)定，濾餅含水率更均勻，減少后續(xù)烘干 / 運輸成本。

三、運行穩(wěn)定 + 維護簡便，降低污水處理廠運維壓力

污水處理廠設(shè)備需連續(xù)運行（常 24 小時不間斷），且運維人員需兼顧多臺

設(shè)備，液壓陶瓷柱塞泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計可減少運維負擔：

1.運行穩(wěn)定性高：液壓驅(qū)動方式相比機械驅(qū)動更平穩(wěn)，柱塞往復沖擊力小，

噪音低，適合廠區(qū)內(nèi)密集布置；同時，陶瓷柱塞的尺寸穩(wěn)定性好，長期運行

后密封間隙變化小，壓力 / 流量波動小，減少因工況波動導致的壓濾機 

“跑漿” 問題。

2.維護成本低 + 操作簡單：陶瓷柱塞無需頻繁潤滑，且泵體易拆解 —— 更換

單向閥、密封件時無需整體拆機，單人次 1-2 小時即可完成；部分型號自帶 

“自動沖洗系統(tǒng)”，停機后可自動沖洗泵腔與柱塞，避免污泥干結(jié)堵塞，減

少人工清理工作量。

3.適配自動化控制：可與污水處理廠的 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn) “自動啟停、壓力

 / 流量閉環(huán)控制、故障報警”，無需人工值守調(diào)整，貼合水廠自動化管理需求。

四、環(huán)保合規(guī)，符合污水處理廠 “綠色運營” 要求

1.無二次污染風險：陶瓷柱塞無溶出物，且泵體密封采用食品級 / 耐油橡膠，不

會向污泥或水體中釋放有害物質(zhì)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》對

污泥處置的環(huán)保要求。

2.減少固廢產(chǎn)生：陶瓷柱塞壽命長，更換頻率低，產(chǎn)生的廢柱塞、廢密封件等固

廢量僅為傳統(tǒng)金屬泵的 1/3-1/4，降低固廢處理成本，貼合污水處理廠 “減廢

降耗” 的綠色運營目標。

綜上，壓濾機進料泵在污水處理廠的核心優(yōu)勢，本質(zhì)是 “材質(zhì)適配污泥特性、

性能匹配脫水工況、運維貼合廠區(qū)需求”，尤其適合壓濾機進料、高含固污泥

輸送等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是兼顧 “高效、節(jié)能、低維護” 的優(yōu)選設(shè)備。

泵使用效果視頻

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